承德鸿运选矿厂除尘系统 设计方案及成功案例

承德鸿运选矿厂除尘系统
设计方案及成功案例
一、前言
选矿厂在生产过程当中产生大量的粉尘严重污染了岗位和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为此必须采取一定有效的防尘措施。
二、污染源
1、生产车间鄂式破碎机产生的粉尘。
2、鄂式破碎机上料时产生的粉尘及落料时产生的粉尘。
3、皮带输运机落差产生的粉尘。
4、圆锥破碎机上料产生的粉尘及落料时产生的粉尘。
5、振动筛工作时产生的粉尘。
6、振动筛工作时产生的粉尘及落料时产生的粉尘。
三、设计方案
吸尘罩的设计；
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
切换阀的形式设计；
输灰系统参数设定及主要设备选型；
除尘系统总布置图。
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
我公司技术人员现场测量数据；
我公司在建材行业除尘治理成功经验；
我公司所采用的先进技术；
1）吸尘罩、手动切换阀的较佳实用技术；
2）离线分室抗结露脉冲布袋除尘器。
2、设计原则
1）不影响操作工艺为生产服务为宗旨。满足国家及行业对环境的要求并达标。
2）所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期、可靠稳定地运行；
3）性价比优，一次投资省，长期运行费用低，效果好；
4）兼顾企业发展规划、协调。
五、治理方案实现和环保指标；
1、粉尘捕集率：≥99%
2、排放浓度：≤50mg/Nm3
3、岗位粉尘浓度：≤10mg/Nm3
六、粉尘治理方案
1、吸尘罩的设计
在不影响操作工人正常工作，不影响其它侧向的观察视线情况下，选用半密封罩。
2、粉尘净化设计
除尘净化只能靠除尘器实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、可靠运行、除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以及获得较佳效果，对于矿山粉尘来说，采用布袋除尘器比较适合，排入浓度较低、易结露的特点，我公司采用新型“抗结露”离线分室脉冲布袋除尘器。
诸多的布袋除尘器一开始使用情况好，系统正常，但在使用一段时间后，除尘器阻力的上升，系统风量立即下降捕集效果恶化，较终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造，长期的除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。
3、本方案所采用的“抗结露”除尘器的特点：
分室离线连续脉冲清灰，解决周期长，二次吸附等问题。脉冲气源处理，解决结露问题。
大沉降室、降低除尘器结构阻力。
中进风形式，使滤袋负载均匀，延长滤袋的平均使用寿命。
4、概述
气箱式脉冲袋收尘器是现代先进水平高效率收尘器，它综合风机反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了风机反吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，适用于水泥、建材、冶金、化工、机械、电力等工业部门。
5、构造和工作原理
本系统收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋。粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
6、气箱式脉冲和在线喷吹脉冲袋收尘器的区别
喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰，这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。
气箱脉冲清灰收尘器特点是采用分室轮流进行清洁，即所谓离线清灰，当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬，所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3(标) 的气体。
1、风量设计、设计内容：粗破碎机车间除尘系统
1500×1200mm鄂式破碎机风量：9000m3/h
1800mm×8000mm重型板式给矿机风量：6000m3/h
鄂式破碎机与1＃皮带落差风量：5000 m3/h
板式给矿机仓斗与1#皮带机落差风量：4000 m3/h
合计风量：24000 m3/h
2、管道的设计
1）主管道：φ700mm
2）鄂式破碎：φ420mm
3）板式给矿机：φ340mm
4）破碎与1#皮带差：φ340mm
5）板式给矿机与1＃皮带机落差：310mm
6）风速：18m/s
3、除尘器的设计
LCPM64-5气箱式脉冲除尘器
技术参数
1）处理风量：  24000m3/h
2)总过滤面积： 390㎡
3）净过滤面积：312㎡
4）收尘器室数：5室
5）滤袋总数：  320袋
6）全过滤风速：1.0m/min
7）净过滤风速：1.2m/min
1）风机4-72№8C
参数：流量：25240m3/h
全压：3032Pa
2、电机：Y200L2-2
转速：1800r/min
功率：37KW
二中细破碎粉车间除尘系统设计方案
**部分
1、风量设计
1）4#皮带机转动滚筒4000m3/h
2)梭式皮带机：3000 m3/h
3）3个料仓与3个皮带给矿机改向滚筒落差：9000 m3/h
4）3台皮带给矿机传动滚筒：9000 m3/h
合计：25000m3/h
2、管道设计
1）主管道：φ700mm
2）4#皮带传动滚筒：φ340mm
3）皮带给矿机头尾：φ240mm
4）过滤风速：18m/s
3、除尘器设计
PPC64-5气箱式脉冲除尘器
技术参数
处理风量：  25000m3/h
过滤面积：  390㎡
全过滤风速：1.0m/min
净过滤面积: 312㎡
净过滤风速：1.2m/min
室      数：5室
滤袋总数：  320条
阻     力： 1500Pa
效     率： 99.9%
4、风机、电机先型
风机：4-72№ 8C
技术参数
流量：25240m3/h
全压：3020Pa
电机：Y200L2-2
技术参数
转速：1800r/min
功率：37KW
5、空压机选型
V3/7技术参数
排气容量：3m3/h
排气压力：0.7MPa
电机功率：11KW
*二部分
1、风量设计
1）1800×5600型座式直线振动筛：3台×10000m3/h=30000m3/h
2)料仓与5#皮带落差：4000m3/h
3) 5#皮带转动滚筒：3000m3/h
4）1#皮带传动滚筒：3000 m3/h
5）5#皮带与6#与带落差：3000 m3/h
6）3台圆锥破碎机与2#皮带落差：4000 m3/h
合计：47000m3/h
2、管道设计
1）主管道：φ960㎜
2）料仓与5#皮带、圆锥破碎与2#皮带落差管道：φ280㎜
3）振动筛管道：φ440㎜
4）其余管道：φ240㎜
3、除尘设计
PPC96-7气箱式脉冲除尘器
技术参数
处理风量：  47000m3/h
总过滤面积：820㎡
全过滤风速：0.96m/min
净过滤面积：702㎡
净过滤风速：1.1m/min
室      数：7室
滤袋总数：  672条
阻      力：1500Pa
效      率：99.9%
4、风机、电机选型
风机：G4-73№11D
技术参数
流量：47427m3/h
全压：3986Pa
电机：Y280S-4
技术参数
转数：1450r/min
功率：75KW
5、空压机选型
V3/7技术参数
排气量：3m3/h
排气压力：0.7MPa
电机功率：11KW
八、PLC自动控制
1、清灰自动
设清灰程序确保除尘器清灰工艺由PLC可编程序控制器全权控制离线阀，脉冲阀的动作按时间顺序不间断清灰。
2、卸灰自动化
清下来的粉尘暂留在灰斗，由PLC控制螺旋输送机电机和星型卸灰阀电机按时卸灰，卸灰的时间可调，根据用户的要求可将粉尘送回车间生产线，也可以装袋外运，装车外运。
九、气源系统配置
空气压缩机	储气包	     冷冻干燥机	空滤器	      油水分
离器	减压阀	空气加热。
十、实施后达到的技术指标和质量指标
1、技术指标
粉尘捕集率：≥99%
岗位粉尘：≤10mg/Nm3
排放浓度：≤50mg/Nm3（达到国排放标准）
2、质量标准
除尘器布袋质保：一年
脉冲电磁阀质保：两年
其它配件质保：三年
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